Fabrica noastră
MOSINTER GROUP a fost fondat în 2004. Sediul central este situat în Ningbo, China. Facilitățile de producție sunt situate în provinciile Zhejiang, Jiangsu și Shandon din China. MOSINTER GROUP, specializată în producția și comercializarea produselor chimice, are echipamente de producție superioare și o echipă de vânzări performantă, precum și tehnologie avansată de producție, sistem cuprinzător de management al calității și metode de testare modernizate.
De ce să ne alegeți pe noi
Soluție unică
Cu experiența noastră bogată și serviciile personalizate, vă putem ajuta să selectați produsele și să răspundeți la întrebări tehnice.
Livrare globală
Cooperăm cu companii profesioniste maritime, aeriene și de logistică pentru a vă oferi cea mai bună soluție de transport.
Controlul calității
Fiecare lot de produse are un raport de control al calității corespunzător pentru a vă rezolva îndoielile cu privire la calitatea produselor.
Serviciul nostru
Serviciul Clienți vă va actualiza în timp util cu informațiile legate de logistica produselor, pentru a vă asigura că mărfurile sunt livrate la timp.
Produs înrudit
Polifenil sulfură (PPS) CAS 25212-74-2
Punct de topire: 285-300 grade
Punct de fierbere: N/A
Densitate: 1,36 g/ml la 25 de grade
Formă: granulară
Culoare albă
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Polieteretercetonă (PEEK) CAS 29658-26-2
Punct de topire: 322 grade
Punct de fierbere: N/A
Densitate: 1,3 g/ml la 25 de grade (litri)
Formă: granulară
Culoare: Natural
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Polibenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Punct de topire: N/A
Punct de fierbere: N/A
Densitate: N/A
Formă: pulbere
Culoare maro
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Poliamidă 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Punct de topire: 220 grade
Punct de fierbere: 211,9 grade (estimare aproximativă)
Densitate: 1,084 g/ml la 25 de grade (litri)
Formă: granule
Culoare albă
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Tereftalat de polibutil (PBT) CAS 26062-94-2
Punct de topire: 226 grade
Punct de fierbere: N/A
Densitate: 1,31 g/ml la 25 de grade (litri)
Formă: granule
Culoare albă
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Poliimidă (Pi)
Punct de topire: N/A
Punct de fierbere: N/A
Densitate: N/A
Forma: folie izolatoare
Culoare: Gri argintiu/Auriu
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Polisulfonă (PSF) CAS 25135-51-7
Punct de topire: 185 grade
Punct de fierbere: N/A
Densitate: 1,24 g/ml la 25 de grade (litri)
Formă: granule
Culoare: Transparent deschis
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Polihidroximetilenă (POM) CAS 18997-19-8
Punct de topire:<-40°C
Punct de fierbere: 146-148 grade (lit.)
Densitate: 1,045 g/ml la 25 de grade (litri)
Forma: lichid
Culoare: de la transparent incolor la galben deschis
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Polietilenă difluoretilenă (PVDF) CAS 24937-79-9
Punct de topire: 166-170 grade
Punct de fierbere: N/A
Densitate: 1,78 g/ml la 25 de grade
Formă: pulbere
Culoare albă
Marca: MOSINTER
Locul de origine: China
Ce este polieter cetona de înaltă calitate (PEEK)
Polieter etercetonă (cunoscută și sub numele de PEEK) este un termoplastic de performanță semicristalin cu rezistență la temperaturi ridicate, chimice, la uzură și la fluaj și proprietăți excelente de rezistență. PEEK face parte dintr-o clasă mult mai mare de polimeri poliariletercetonă (PAEK), care includ polieter cetonă (PEK), polieter eter cetonă cetonă (PEEKK), polieter cetonă cetonă (PEKK) și altele. Cu toate acestea, PEEK este cel mai cunoscut polimer dintre variante.
Beneficiile polietercetonei de înaltă calitate (PEEK)
Rezistență la temperaturi ridicate
PEEK cu termoplastic de inginerie de înaltă performanță este un material termoplastic avansat rezistent la temperaturi înalte. Ca și performanță înaltă, împreună cu conductivitatea termică, chiar și la temperaturi foarte ridicate, PEEK poate menține o rezistență ridicată la temperatura de funcționare și poate atinge o temperatură ridicată de tranziție sticloasă de 143 de grade Celsius și de topire. punct (334 de grade). Poate rezista la temperaturi de lucru pe termen scurt de până la 300 de grade și poate folosi în mod continuu temperaturi ridicate de 250 de grade . Acesta este unul dintre motivele pentru care materialele PEEK pot fi utilizate acolo unde rezistența la căldură este o problemă.
Proprietăți mecanice bune
PEEK are cea mai bună rezistență la oboseală dintre orice rășină, iar combinația dintre proprietățile excelente de rezistență mecanică și rezistența la oboseală este cea mai remarcabilă dintre toate materialele plastice, cu performanțe nu inferioare celei ale unor aliaje și, prin urmare, proprietățile mecanice. Deoarece rezistența mecanică este continuă în toate condițiile de prelucrare.
Rezistență la uzură și lubrifiere
Polimerii PEEK sau peek polieteretercetonă și compozitele lor au toți o rezistență excelentă la uzură, unele PEEK având coeficienți de frecare și uzură extrem de mici. Peek polieteretercetonă are caracteristici excelente de alunecare, în special în domeniul rulmenților. Proprietățile sale proprii de alunecare reduc foarte mult coeficientul de frecare sau cunoscut ca un coeficient scăzut, permițând anumitor părți să funcționeze fără lubrifianți și, de asemenea, în medii precum apa, acizi slabi și alcalii.
Rezistență chimică (rezistență la coroziune)
Peek polieteretercetonă are o rezistență chimică stabilă. Este rezistent chimic la substanțe chimice, acizi, acid sulfuric concentrat, alcalii, solvenți organici și alte substanțe chimice și diverse atmosfere. PEEK are rezistență la coroziune, rezistența la coroziune se referă de obicei la capacitatea metalului de a rezista efectelor corozive și distructive ale mediilor înconjurătoare. .PEEK aparține domeniului materialelor plastice și polimerice Peek, compoziția materialului, proprietățile chimice, organizarea și morfologia acestuia determină că poate îmbunătăți intergranularea coroziune, îmbunătățirea rezistenței la coroziune, rezistența la coroziune și oțelul cu nichel sunt similare.
Rezistenta la flacara
PEEK este un polimer liniar aromatic semi-cristalin cu propriile sale proprietăți ignifuge. Peek polieteretercetonă a fost testat pentru rezistența la flacără (test UL94, test de ardere verticală și test de timp de auto-stingere), iar o probă de 1,45 mm fără aditivi are un viteza de ardere de V-0, care este cel mai mare nivel de ignifugare. PEEK este utilizat în materiale de construcție, vehicule și aparate care necesită o rezistență ridicată la flacără și medii apoase.
Rezistența la iradiere
Materialele PEEK în rolul radiațiilor gamma pentru a-și menține performanța inițială, capacitatea de a rezista la iradierea gamma este foarte puternică, multe materiale polimerice după radiație pot menține încă o performanță stabilă. Aceasta este mai mult decât rășina de uz general în cea mai bună rezistență la iradiere. din polistiren. Când se transformă în doză de iradiere de 1100Mrad, se poate menține în continuare o bună capacitate de izolare a firului de înaltă performanță.
Industria Auto
Există o tendință în creștere de a înlocui din ce în ce mai multe piese metalice cu cele din plastic sau alte materiale precum fibra de carbon. Proprietățile mecanice ale PEEK pe o gamă largă de temperaturi îl fac util în fabricarea componentelor auto, cum ar fi garnituri, șaibe și rulmenți.
Industria aerospațială
Chiar dacă aluminiul este materialul de alegere pentru industria aerospațială, PEEK poate găsi încă aplicație în unele avioane, deoarece este mai ușor decât aluminiul. Singurul dezavantaj este că PEEK este destul de scump de fabricat, dar are o capacitate de reciclare și mai bună decât aluminiul.
Aplicații medicale
PEEK este insolubil în majoritatea solvenților polimerici și, de asemenea, nu suferă hidroliză, chiar și la temperaturi ridicate. Acest lucru, împreună cu inerția relativă a PEEK față de reacțiile chimice, înseamnă că este perfect pentru aplicații biomedicale în care este importantă sterilizarea constantă la temperaturi ridicate. De asemenea, își găsește aplicație ca implanturi dentare atunci când este întărit cu fibre de carbon.
Aplicații electrice/electronice
PEEK este un izolator electric excelent și își păstrează proprietățile mecanice la temperaturi ridicate. Poate găsi astfel aplicație în instrumentele electrice care funcționează la temperaturi ridicate, cum ar fi mașinile de lipit.
Aplicații viitoare
PEEK are potențial în industria ambalajelor alimentare după aprobarea de la Administrația SUA pentru Alimente și Medicamente. De asemenea, înlocuiește oțelul inoxidabil în roțile rotorului pentru pompele regenerative, deoarece oferă mai puțin zgomot și o rezistență îmbunătățită la uzură.
Cum să alegeți polieter cetona de înaltă calitate (PEEK)
Înțelegeți cerințele aplicației
În primul rând, trebuie să înțelegeți cerințele aplicației dvs. Materialele PEEK vin în multe grade și proprietăți diferite, așa că va trebui să alegeți cel mai potrivit grad în funcție de nevoile aplicației dvs. De exemplu, dacă aveți nevoie de un material cu rezistență ridicată la uzură, puteți alege PEEK armat cu fibră de carbon. Dacă trebuie să îl utilizați într-un mediu cu temperatură ridicată, puteți alege PEEK cu stabilitate termică ridicată.
Luați în considerare condițiile de muncă
Înțelegerea condițiilor de funcționare ale aplicației dumneavoastră este un alt factor important în selectarea materialului PEEK potrivit. De exemplu, dacă aveți nevoie de un material rezistent chimic, puteți alege material PEEK care are o rezistență chimică bună. La fel, dacă trebuie să îl utilizați într-un mediu cu temperatură ridicată, trebuie să alegeți un material PEEK care poate rezista la astfel de temperaturi.
Luați în considerare eficiența costurilor
Deși prețul materialului PEEK este relativ ridicat, poate îmbunătăți foarte mult durata de viață și performanța produsului. Prin urmare, trebuie să țineți cont de rentabilitatea atunci când alegeți materiale PEEK. Puteți alege cel mai potrivit material comparând costul și performanța diferitelor grade de materiale PEEK.
Alegeți furnizorul potrivit
Alegerea furnizorului potrivit este un alt factor important în alegerea materialului PEEK potrivit. Trebuie să alegeți un furnizor cu o bună reputație și servicii post-vânzare pentru a vă asigura că puteți obține materiale PEEK de înaltă calitate și servicii excelente. În rezumat, alegerea materialului PEEK potrivit necesită luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv cerințele de aplicare, condițiile de lucru , rentabilitatea și furnizorii. Numai luând în considerare în mod cuprinzător acești factori, puteți alege cel mai potrivit material PEEK pentru a vă asigura că produsul dumneavoastră are performanțe și durată de viață excelente.
Proces de polietercetonă de înaltă calitate (PEEK)
Prelucrare
PEEK poate fi prelucrat folosind tehnici convenționale, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea. Cu toate acestea, datorită cristalinității și rezistenței sale ridicate, PEEK este un material complex de prelucrat, iar sculele speciale și condițiile de tăiere sunt necesare pentru a evita deformarea, ciobirea sau crăparea materialului.
Fabricare aditivă
PEEK poate fi procesat prin diferite tehnici de fabricație aditivă, cum ar fi modelarea prin depunere fuzionată (FDM), sinterizarea selectivă cu laser (SLS) și stereolitografia (SLA). Aceste tehnici implică construirea materialului strat cu strat folosind un proces controlat de computer. Fabricarea aditivă a pieselor PEEK poate oferi beneficii precum geometrie complexă, timp de livrare redus și deșeuri reduse. Cu toate acestea, costul pulberii PEEK și al echipamentelor pentru fabricarea aditivă poate fi ridicat.
Turnare
PEEK poate fi procesat prin turnare prin injecție, turnare prin compresie sau turnare prin transfer. Turnarea prin injecție este metoda cea mai frecvent utilizată, care implică topirea peletelor PEEK și injectarea lor într-o cavitate a matriței sub presiune înaltă. Turnarea prin compresie constă în plasarea materialului PEEK într-o matriță preîncălzită și aplicarea de căldură și presiune pentru a modela materialul în formă. Turnarea prin transfer implică topirea materialului PEEK într-o cameră separată și apoi transferul sub presiune în cavitatea matriței.
Proprietăți ale materialelor polietercetonă (PEEK) de înaltă calitate
Rezistență PEEK la temperaturi ridicate
PEEK cu termoplastic de inginerie de înaltă performanță este un material termoplastic avansat rezistent la temperaturi înalte. Ca și performanță înaltă, împreună cu conductivitatea termică, chiar și la temperaturi foarte ridicate, PEEK poate menține o rezistență ridicată la temperatura de funcționare și poate atinge o temperatură ridicată de tranziție sticloasă de 143 de grade Celsius și de topire. punct (334 de grade). Poate rezista la temperaturi de lucru pe termen scurt de până la 300 de grade și poate folosi în mod continuu temperaturi ridicate de 250 de grade . Acesta este unul dintre motivele pentru care materialele PEEK pot fi utilizate acolo unde rezistența la căldură este o problemă.
Proprietăți mecanice PEEK bune
PEEK are cea mai bună rezistență la oboseală dintre orice rășină, iar combinația dintre proprietățile excelente de rezistență mecanică și rezistența la oboseală este cea mai remarcabilă dintre toate materialele plastice, cu performanțe nu inferioare celei ale unor aliaje și, prin urmare, proprietățile mecanice. Deoarece rezistența mecanică este continuă în toate condițiile de prelucrare.
Rezistență la uzură și lubrifiere PEEK
Polimerii PEEK sau peek polieteretercetonă și compozitele lor au toți o rezistență excelentă la uzură, unele PEEK având coeficienți de frecare și uzură extrem de mici. Peek polieteretercetonă are caracteristici excelente de alunecare, în special în domeniul rulmenților. Proprietățile sale proprii de alunecare reduc foarte mult coeficientul de frecare sau cunoscut ca un coeficient scăzut, permițând anumitor părți să funcționeze fără lubrifianți și, de asemenea, în medii precum apa, acizi slabi și alcalii.
Rezistență chimică PEEK (rezistență la coroziune)
Peek polieteretercetonă are o rezistență chimică stabilă. Este rezistent chimic la substanțe chimice, acizi, acid sulfuric concentrat, alcalii, solvenți organici și alte substanțe chimice și diverse atmosfere. PEEK are rezistență la coroziune, rezistența la coroziune se referă de obicei la capacitatea metalului de a rezista efectelor corozive și distructive ale mediilor înconjurătoare. .PEEK aparține domeniului materialelor plastice și polimerice Peek, compoziția materialului, proprietățile chimice, organizarea și morfologia acestuia determină că poate îmbunătăți intergranularea coroziune, îmbunătățirea rezistenței la coroziune, rezistența la coroziune și oțelul cu nichel sunt similare.
Cum se menține polieter cetona de înaltă calitate (PEEK)
Păstrați PEEK curat și uscat
PEEK este un material extrem de higroscopic, ceea ce înseamnă că absoarbe ușor umiditatea din mediul înconjurător. Umiditatea poate avea un impact semnificativ asupra proprietăților PEEK, ducând la rezistență mecanică redusă, fragilitate crescută și alte probleme. Pentru a preveni aceste probleme, este esențial să păstrați PEEK curat și uscat în orice moment. Păstrați PEEK într-un loc răcoros și uscat și folosiți mănuși și alt echipament de protecție pentru a preveni contaminarea cu uleiurile pielii și alte substanțe.
Utilizați instrumentele și echipamentele potrivite
PEEK este un material dur, durabil, care poate fi dificil de prelucrat și fabricat folosind unelte și echipamente convenționale. Când lucrați cu PEEK, este esențial să utilizați instrumentele și echipamentele potrivite pentru a obține cele mai bune rezultate. Utilizați unelte de tăiere ascuțite, de mare viteză și folosiți mult lichid de răcire pentru a preveni supraîncălzirea. Evitați vitezele de avans excesive și adâncimea de tăiere, care pot cauza deformarea sau fisurarea materialului. În plus, luați în considerare utilizarea echipamentelor și instrumentelor dedicate concepute special pentru lucrul cu PEEK.
Luați în considerare coeficientul de dilatare termică
PEEK are un coeficient de dilatare termică relativ ridicat, ceea ce înseamnă că se extinde și se contractă mai mult decât multe alte materiale ca răspuns la schimbările de temperatură. Acest lucru poate cauza probleme în anumite aplicații, cum ar fi atunci când PEEK este utilizat împreună cu alte materiale care au coeficienți diferiți de dilatare termică. Când proiectați piese și ansambluri care încorporează PEEK, asigurați-vă că luați în considerare coeficientul său de dilatare termică și luați măsuri pentru a-i atenua efectele.
Alegeți metoda corectă de procesare
PEEK poate fi procesat folosind o varietate de tehnici, inclusiv turnare prin injecție, extrudare și prelucrare. Alegerea metodei de prelucrare va depinde de aplicația specifică și de proprietățile dorite ale produsului finit. Turnarea prin injecție este adesea preferată pentru producția de volum mare de piese complexe, în timp ce prelucrarea este cea mai potrivită pentru producția de volum redus sau prototiparea. Extrudarea poate fi utilizată pentru a produce tuburi PEEK și alte forme simple.
Fabrica noastră
FAQ
Tag-uri populare: polieter cetonă de înaltă calitate (peek) termoplastic la temperatură înaltă și materiale plastice inginerești cas 29658-26-2, China polieter cetonă de înaltă calitate (peek) termoplastic la temperatură înaltă și materiale plastice inginerești cas 29658-26-2 producători, furnizori, fabrică